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數(shù)控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統(tǒng)進行調整（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節(jié)相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，力威 52型數(shù)控車床，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應力（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。

中國銅螺母加工已接近世界水平

銅螺母在我國五金行業(yè)正在逐步成長為世界五金生產(chǎn)加工以及出口大國，這一大改變正在在逐步進行行業(yè)轉型升級，從原來的加工低端產(chǎn)品向技術密集型產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，部分加工技能已經(jīng)達到世界先進水平。同時我們五金行業(yè)或多或少還是存在一些弊端和缺陷，這需要我們五金行業(yè)要不斷的創(chuàng)新，為我國的五金加工行業(yè)獻出一份力量。

   五金產(chǎn)品是工業(yè)制造不可缺少的重要一環(huán)，也是國民經(jīng)濟不可或缺的組成部分。作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，南海區(qū) 52型數(shù)控車床，五金產(chǎn)品的出口在我國出口貿(mào)易中占有相當重要的比重。目前，開源 52型數(shù)控車床，五金制造業(yè)外向型發(fā)展趨勢明顯，五金產(chǎn)品的出口較快增長，普森 52型數(shù)控車床，巨大的市場和中心地位將進一步吸引五金跨國公司制造中心向中國的轉移。

   長期以來，我國的五金制造業(yè)受技術和人才的限制，在技術革新和產(chǎn)品研發(fā)上，銅嵌件難以與歐美的大公司相抗衡。但隨著外國資本的涌入、行業(yè)競爭的加劇，國內五金行業(yè)在自主開發(fā)上加大投入，已經(jīng)取得巨大的成效，尤其是五金量具量儀制造企業(yè)在數(shù)顯技術和數(shù)顯五金量具產(chǎn)品方面實現(xiàn)了突破。如目前國內成功開發(fā)的2米cnc齒輪測量儀，成為在國際上也極具競爭實力的精密測量儀器。國家精密工具工程研究中心主任表示，中國精密工具在研發(fā)、工藝裝備及產(chǎn)業(yè)化能力方面整體實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，有些成果已接近或達到世界先進水平。